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周至液压弯管机视频

周至液压弯管机视频1,手动液压弯管机使用前,先检查油箱内的油量是否充足,如果不足,应充满。 2,工作开关前 - 必须关闭;否则压力不能打,并且油塞螺丝松动,使油箱燃气。 3,弯管外径必须附在弯曲的模具槽上,否则工件会造成凹陷现象或模具开裂。 4.焊接管的焊缝应位于弯管外侧或内侧。在弯曲过程中,两个支撑轮应同时旋转,工件在支撑轮的凹槽中滑动。如果单面不移动,则应停止操作。 5,手动液压弯管机通常要对设备进行清洗保养工作,加油时应清洗干净 - 必须经过80目滤网过滤,定期清洗滤油装置6,手动液压弯管机使用15机械油。 该设备是双轴伺服电机控制的数控弯管机设备结构是钢板焊接结构(Q235B及以上材料),结构合理可靠,具有足够的强度,刚度和寿命,框架通过整体回火和振动老化和其他技术措施在内部应力消除后进行处理。精选的机械,气动,电气,电子元件和自动控制系统是先进的,高品质和可靠的产品。在环境温度-5°C~45°C,相对湿度≤90%,额定负荷等条件下,设备可实现两班制稳定运行,液压系统无泄漏,产品精度稳定。该设备在电气柜和控制台上配有紧急停止开关,机器的所有部件都有可靠的保护和措施。通过人机界面对话操作,可以通过触摸屏输入所有参数数据。弯管机具有完善的干涉检查和自我保护功能。在程序执行之前,可以根据输入的模具参数和加工程序参数进行检查。如果存在干扰,则需要提示警报消息以提示操作员。具有完整的故障报警功能,可在屏幕上显示报警信息,方便操作人员查找和排除故障。该装置的导线布置整洁,防水,管道布局整洁美观。机械和电气部件具有可靠的保护互锁和自保护功能,如过压,过流,过热,短路,开路和漏电保护,停电或意外停机。 连续成型冷弯型钢机组产品齐全,质量好,生产效率高。适用于大规模工业生产。它包括放卷,矫直,带头,尾部剪切对接焊,储存,成型(焊接,成型)切割,检查和收集等主要工序是通过滚动进给生产的,间隙时间短,所以这个单元类型具有较高的生产效率。单一成形的冷成型钢成形单元一个接一个地形成。它不需要行走切断装置,条形剪切对焊机和料斗。定长剪切机可以使用普通的斜边剪切机。其主要工艺包括:放卷,矫直,切割,切割,喂料,成型,检验等工序。由于一次进料和长间隙时间,这种类型的装置生产效率低。适合生产开口型材。弯管机参数 压力:9T 行程:250mm 压接范围:(直径)21.3-(直径)60 配置模具(英寸):1/2'3/4'1'11/4'11/2'2' 管壁厚度:2.75mm-4.5mm 机重:70kg 体积:96(cm)X35(cm)X27(cm) 湖拧紧手动液压弯管机开关,将润滑脂涂抹在接触轮和模具的接触部分以及弯曲的工件上。 2.根据弯管的尺寸,选择相应的弯曲模具并将其安装在活塞杆的顶部。相应尺寸的凹槽面向弯曲模具,要特别注意支撑轮应放置在翼板侧面的相应尺寸孔中,“1大尺寸1外孔。依此类推。避开两个位置支撑轮是不对称的,损坏模具3,放置工件后,放上翼盖,先用快速泵将弯曲模压到工件上,然后用慢泵将工件压到所需的角度。弯曲时,开关将自动复位。打开上翼并取出工件 操作小心1.机器启动时,注意人体不进入旋转的范围。 2.机器工作时,禁止所有人员进入吊杆和管件的空间范围! 3,机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原20级??)。在正常条件下每年更换一次,并且必须同时清洁机油滤清器。 4.调整机床(模具)时,应按下按钮进行调整。切勿在机器上调节一个,在控制柜上调节另一个。 5.调整机器或清空车辆时,拆下芯棒。 6,液压系统压力不能大于14Mpa。 7.手动调节侧推缸的速度时,应将臂旋转至≥900进行调整。调节速度是弯头弯头弯头模具边缘的线速度同步。在手动状态下禁止推动速度比旋转模具的边缘更快。速度。 8.使用机器一段时间后,检查链条的紧固程度,并保持上下链条紧固。 9.在自动操作期间的芯弯曲模式中,操作者必须在返回臂之前将芯放在管内,或确保在弯曲臂返回时心轴不会阻塞。否则,芯或芯棒可以折叠。弯曲或折断。工作完成后,切断电源并进行清洁和润滑工作。联系人:崔经理 联系方式:15538352163

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